WAW-1000E mikrocomputergesteuerte elektrohydraulische Servo-Universalprüfmaschine (Stufe 0,5)

WAW-1000E
Mikrocomputergesteuerte elektrohydraulische Servo-Universalprüfmaschine (Stufe 0,5)
1. Produktverwendung
Diese Maschine ist ein wichtiges Instrument und Gerät zum Testen der physikalischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften, technologischen Eigenschaften, strukturellen Eigenschaften und internen und externen Defekte verschiedener Materialien und ihrer Produkte. Es kann Zug-, Druck-, Biege-, Scher- und andere Arten von Tests an metallischen oder nichtmetallischen Materialien realisieren und kann automatisch Leistungsindikatoren wie Zugfestigkeit, Streckgrenze, angegebene unproportionale Dehnungsfestigkeit und Elastizitätsmodul des gemessenen Materials erhalten., kann eine geschlossene Regelung wie Belastung mit konstanter Geschwindigkeit, Verformung mit konstanter Geschwindigkeit, Verschiebung mit konstanter Geschwindigkeit und Dehnung mit konstanter Geschwindigkeit abschließen.
Diese Maschine hat eine genaue Prüfung, leistungsstarke Funktion, einfache Bedienung, Stabilität und Zuverlässigkeit. Es wird häufig in der Präzisionsmaterialforschung, Materialanalyse, Materialentwicklung und Qualitätskontrolle an Universitäten, wissenschaftlichen Forschungsinstituten, Prüfinstituten, Luft- und Raumfahrt, Militärindustrie, Metallurgie, Maschinenbau, Transportbau, Baustoffen und anderen Branchen eingesetzt. Es können Versuche zur Verifizierung der prozesskonformen Eigenschaften von Materialien oder Produkten durchgeführt werden.
2. Technologische Innovation
• Neuer externer unabhängiger Controller---Das Hinzufügen einer unabhängigen externen manuellen Steuereinheit bietet eine neue Lösung für die Messung, Steuerung und den Betrieb der Prüfmaschine. Die USB-Datenübertragung unterstützt Laptops, Tablet-Computer und Desktop-Computer vollständig; Es ist ein wichtiger Bestandteil der führenden Entwicklung der Prüfmaschinentechnologie;
• Multifunktionale Handsteuerung---kann das Anheben und Absenken des beweglichen Trägers und des Ölzylinders sowie das Einspannen und Lösen der Backen steuern und verfügt außerdem über eine Notstoppfunktion der Ölpumpe, was die Verwendung der Probenklemme bequemer macht;
• Gerätebetriebsüberwachungssystem---Es verfügt über Phasensequenz, Selbstprüfungsanzeigefunktionen für Phasenausfälle, elektrische Überstrom-, Überlast- und andere Schutzfunktionen, um den Gerätebetrieb sicher und zuverlässig zu machen;
• Die oberen und unteren Backensitze des Hauptgeräts verwenden eine eingebaute Klemmmethode – die Probe wird stabiler gehalten und die Probenbrüche werden besser ausgerichtet;
• Der untere Teil der Leitspindel ist mit einem elastischen Stoßdämpfungsmechanismus ausgestattet, der die durch Probenbruch verursachten Stöße wirksam reduziert und Geräusche reduziert;
• Außerhalb der Spindel wird eine flexible Staubschutzabdeckung hinzugefügt, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern, die Haltbarkeit der Spindel und des Übertragungsmechanismus zu erhöhen und die Ästhetik der gesamten Maschine zu verbessern;
• Sicherheitsschutzabdeckung---Dreiseitige, kaltgewalzte Stahlblechstanz-Sicherheitsschutzabdeckung verhindert, dass Fremdkörper während des Tests herausfliegen. Sie verbessert nicht nur das Schutzniveau, sondern erleichtert gleichzeitig die Beobachtung in Echtzeit durch den Bediener, wodurch die persönliche Sicherheit des Experimentierers wirksam gewährleistet wird.
• Die Servopumpstation nutzt die Druckdifferenz-Folgetechnologie vom Kartuschenventiltyp – energiesparend, umweltfreundlich, sicher und zuverlässig und reduziert die Systemwärme; Gleichzeitig nimmt die Klemmkraft mit zunehmender Prüfkraft zu und die Probe wird fest eingespannt.
3. Elektrischer Mess- und Steuerteil
(1) Externer unabhängiger Controller
Der externe unabhängige Controller wird von unserem Unternehmen über viele Jahre entwickelt – eine neue Generation spezieller Controller für statische Prüfmaschinen; Es integriert Mess-, Steuerungs- und Übertragungsfunktionen, integriert Signalerfassung, Signalverstärkung, Datenübertragung und Servoventilantriebseinheit in hohem Maße und fügt eine externe manuelle Steuereinheit hinzu, um eine neue Lösung für die Messung, Steuerung und Betrieb der Prüfmaschine bereitzustellen., USB-Datenübertragung unterstützt Laptop-Computer, Tablet-Computer und Desktop-Computer vollständig; Es ist ein wichtiger Bestandteil der führenden Entwicklung der Prüfmaschinentechnologie.
(2) Mess- und Steuersoftware für universelle Prüfmaschinen
Die Mess- und Steuersoftware der universellen Prüfmaschine verwendet DSP-Technologie und einen adaptiven Neuronen-Steueralgorithmus, um eine Vielzahl von Regelmodi mit geschlossenem Regelkreis wie Prüfkraft mit konstanter Geschwindigkeit, Zylinderverschiebung mit konstanter Geschwindigkeit und Dehnung mit konstanter Geschwindigkeit zu realisieren. Die Steuermethoden können beliebig kombiniert und reibungslos umgeschaltet werden. Es verfügt über eine Netzwerkschnittstelle, die Datenvernetzung und Fernsteuerungsfunktionen realisieren kann.
(3) System zur Überwachung des Gerätebetriebs
Das Gerätebetriebsüberwachungssystem ist eine subversive Verbesserung der ursprünglichen Hochstromschaltung unseres Unternehmens. Es fügt Phasensequenz, Selbstprüfungsanzeigefunktionen für Phasenausfälle, elektrische Überstrom-, Überlast- und andere Schutzfunktionen hinzu, um den Gerätebetrieb sicher und zuverlässig zu machen.
(4) Externe Handbedienungsbox
Es kann das Anheben und Absenken des beweglichen Querträgers und des Ölzylinders, das Spannen und Lösen der Backen steuern und verfügt über eine Notstoppfunktion der Ausrüstung, wodurch das Spannen von Proben bequemer und die Bedienung einfacher wird.
(5) Drucküberwachungsinstrumente
Echtzeitanzeige des Differenzdruckstartdrucks, des Systemdrucks und des Spanndrucks der Servoölquelle, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
4. Anwendbare Standards
• GB/T 2611-2007 „Allgemeine technische Anforderungen an Prüfmaschinen“;
• JB/T 7406.1-1994 „Prüfmaschinen-Terminologie Materialprüfmaschine“;
• GB/T 16826-2008 „Elektrohydraulische Servo-Universalprüfmaschine“;
• GB/T 16825.1-2008 „Inspektion statischer einachsiger Prüfmaschinen Teil 1: Inspektion und Kalibrierung des Kraftmesssystems von Zug- und/oder Druckprüfmaschinen“;
• GB/T 22066-2008 „Bewertung des Computerdatenerfassungssystems für statische einachsige Prüfmaschinen“;
• JJG 139-2014 „Zug-, Druck- und universelle Materialprüfmaschinen“;
• JB/T 6146-2007 „Technische Bedingungen für Extensometere“;
• JB/T 6147-2007 „Technische Anforderungen für Verpackung, Verpackungskennzeichnung, Lagerung und Transport von Prüfmaschinen“;
• GB/T 228.1-2010 „Zugprüfung metallischer Werkstoffe Teil 1: Prüfmethode bei Raumtemperatur“;
• GB/T 7314-2017 „Raumtemperatur-Kompressionstestmethode für Metallmaterialien“;
• GB/T 232-2010 „Biegetestmethode für metallische Materialien“;
• ASTM A370 Standardprüfmethoden und Definitionen für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Stahlprodukten.
5. Haupttechnische Parameter
(1) Host-Parameter:
• Anzahl der Säulen: 6 Säulen (4 Säulen, 2 Spindeln);
• Maximaler Druck-/Dehnabstand (mm): 700/950;
• Pfostenmittenabstand (mm): 560;
• Pfostendurchmesser (mm): φ72;
• Steigung der Führungsspindel (mm): Tr80 × 8;
• Tischgröße (mm): 810 × 600 × 100;
• Vertikale Höhe des Werktisches vom Boden (mm): 650;
• Kolbendurchmesser (mm): Φ230;
• Maximaler Kolbenhub (mm): 250;
• Laderate Bereich: 0,02%-2% FS;
• Maximale Geschwindigkeit der Kolbenbewegung ohne Last (mm/min): 100;
• Maximale Geschwindigkeit der Querbalkeneinstellung (mm/min): ca. 220;
• Leistung des Querbalkenbewegungsmotors (kW): 0,4.
(2) Messparameter:
• Maximale Prüfkraft (kN): 1000;
• Klasse der Prüfmaschine: Klasse 0,5;
• Effektiver Messbereich der Prüfkraft: 2%-100% F.S;
• Auflösung der Testkraft: 1/500000 der Vollskala (es gibt nur eine Auflösung in der Vollskala, keine Unterteilung);
• Messgenauigkeit der Prüfkraft: besser als ≤±1%;
• Auflösung der Verschiebungsmessung: 0,01 mm;
• Verschiebungsmessgenauigkeit: besser als ≤±0,5%;
• Verformungsmessbereich: 1%-100% FS;
• Auflösung der Verformungsmessung: 1/500000 der vollen Skala (nur eine Auflösung im vollen Skala, nicht unterteilt);
• Verformungsmessgenauigkeit: besser als ≤ ± 0,5%.
(3) Kontrollparameter:
• Geschwindigkeitsbereich der Kraftkontrolle: 0,001%~5% FS/s;
• Kraft gesteuerte Geschwindigkeitssteuerungsgenauigkeit: besser als ≤±0,5% bei 0,001% ~ 1% FS/s; Besser als ≤ ± 0,2% bei 1% bis 5% FS/s;
• Kraftkontrolle Haltegenauigkeit: ± 0,002% F.S;
• Geschwindigkeitsbereich der Verformungssteuerung: 0,001%~5% FS/s;
• Genauigkeit der Geschwindigkeitssteuerung der Verformungssteuerung: besser als ±0,5% bei 0,001% ~ 1% FS/s; Besser als ± 0,2% bei 1% bis 5% FS/s;
• Verformungskontrolle Haltegenauigkeit: ≤ ± 0,002% F.S;
• Geschwindigkeitsbereich der Verschiebungssteuerung: 0,1 ~ 100mm/min;
• Geschwindigkeitssteuerungsgenauigkeit der Verschiebungssteuerung: ≤±0,2%;
• Haltegenauigkeit der Verschiebungssteuerung: ≤±0,02 mm;
• Regelungsmodus: Kraft-Regelung, Verformungs-Regelung, Verschiebungs-Regelung.
(4) Parameter der Servoölquelle:
• Hauptsystem Systemdruck (Mpa): 25;
• Maximaler Durchfluss der Ölpumpe (L/min): 4;
• Ölfiltergenauigkeit des Ölfilters (μm): 10;
• Motorleistung der Hauptölpumpe (kW): 2,2;
• Höhe der Arbeitsplatte vom Boden (mm): 750;
• Material und Farbe der Arbeitsplatte: solide mentalisierte Platte, schwarz;
• Tankvolumen (L): 60.
(5) Anhängende Parameter:
• Klemmmethode: eingebaute hydraulische automatische Klemmung vom Keiltyp;
• Gesamtmaße der Backen (mm): H 100 x B 100;
• Greifbereich für runde Prüfkörper (mm): Φ13-Φ26; Φ26-Φ45; Φ45-Φ60;
• Plattenprobeklemmdicke (mm): 0-20, 20-40;
• Maximale Griffbreite des Plattenprobekörpers (mm): 100;
• Größe der oberen und unteren Druckplatte (mm): Φ160.
(6) Parameter der gesamten Maschine:
• Gesamtmaße der Hauptmaschine (mm): 830 × 720 × 2160;
• Gesamtmaße der Ölquelle (mm): 1200×680×750;
• Gesamtmaschinengewicht (kg): ca. 2450;
• Leistung (kW): 2,75;
• Stromversorgung: Dreiphasen-Fünfdraht-System, 380V/50Hz oder 220V/60Hz.

8. Service und Garantie:
(1) After-Sales-Service
• Das Unternehmen verfügt über eine spezielle Kundendienstabteilung und Service-Hotline, um die Beratung und Beschwerde der Benutzer jederzeit anzunehmen;
• Das Unternehmen bietet eine einjährige Garantie und lebenslange Wartungsdienste für Produkte; Wird Kunden von Zeit zu Zeit telefonisch zurückrufen oder besuchen, um die Verwendung und den Betrieb des Produkts zu verstehen und die Wartung und Wartung der Ausrüstung zu leiten;
• Sie können jederzeit mit dem technischen Personal unseres Unternehmens kommunizieren, Fragen beantworten und Produktfehler und schwierige Probleme der Benutzer lösen;
• Wir stellen vollständige Bedienungsanleitungen, Gerätebedienungsvideos, Gerätewartungsvideos und andere relevante Informationen zur Verfügung.
(2) Nutzung und Wartung
• Der Bediener muss das Host-Handbuch, das Software-Handbuch und die Prüfstandards sorgfältig lesen; Befolgen Sie den Betriebsprozess und die richtige Methode;
• Während des täglichen Tests müssen Sie das Gerät nach dem Starten 10 Minuten vorwärmen, insbesondere im Winter, wenn die Temperatur niedrig ist; Schalten Sie nach dem Test das Gerät in der richtigen Reihenfolge aus und unterbrechen Sie die gesamte Stromversorgung;
• Der Bediener muss die auf der Klemmfläche der Backen und dem Backensitz verbleibende Eisenschlacke täglich reinigen, um die Haltbarkeit der Ausrüstung nicht zu beeinträchtigen; Die Vibration, nachdem die Probe gebrochen ist, kann dazu führen, dass die Befestigungselemente im Maulteil lockern, was regelmäßig überprüft werden muss, um große Verluste aufgrund lockerer Befestigungselemente zu vermeiden;
• Die Leitspindel und der Getriebeteil sollten regelmäßig mit Schmieröl beschichtet werden, um Schäden am Getriebesystem durch trockene Reibung zu vermeiden;
• Wenn Sie selbst Testhilfswerkzeuge herstellen, darf die ursprüngliche Hauptstruktur des Produkts während der Installation nicht verändert oder beschädigt werden;
• Wenn während der Arbeit eine ungewöhnliche Situation auftritt, sollte die Stromversorgung sofort abgeschaltet werden, um die Prüfmaschine zu stoppen.
9. Installationsanforderungen und Fundament
• Personalvorbereitung: Stellen Sie Bediener bereit, die sich mit Computern auskennen. Personal mit Messbedienerzertifikaten ist einfacher zu beherrschen;
• Gegenstandsvorbereitung: Installieren Sie einen dreiphasigen Fünfdraht-Luftschalter an der Wand, die der Ölquelle der Ausrüstung am nächsten liegt; HM46 Anti-Verschleiß-Hydrauliköl 50 Liter;
• Fundamentproduktion: Das Fundament ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Bei der Planung des Installationsorts der Ausrüstung sollte die Bequemlichkeit der Wartung und Reparatur vollständig berücksichtigt werden; Es wird empfohlen, hinter dem Gerät und auf der linken und rechten Seite einen Raum von 500-800 mm von Hindernissen zu reservieren; Direkt vor der Ausrüstung muss ein Betriebsraum von mindestens 2000 mm aufrechterhalten werden; Wenn die Dicke des ursprünglichen Betonfundaments am Installationsort mehr als 150 mm beträgt, können Löcher mit Strassbohren gemäß den Größen der Fundamentzeichnung gebohrt werden; Wenn die Fundamentdicke weniger als 150 mm beträgt, installieren Sie sie bitte gemäß der Zeichnung.
• Die Ausrüstung ist an Ort und Stelle: Das neue Fundament kann nach länger als 7 Tagen Erstarrung normal verwendet werden. Nachdem die Hauptmaschine an Ort und Stelle ist, stellen Sie die Wasserwaage auf die Werkbank, um die Höhe der Hauptmaschine anzupassen. Nach dem Nivellieren gießen Sie die vier Ankerschraubenlöcher mit Zementmörtel. Die Ankermutter kann erst angezogen werden, nachdem der Zement in den Ankerschraubenlöchern erstarrt ist.
Jinan Hengsi Shengda Instrument Co., Ltd