Polyphenylensulfid (PPS) ist ein halbkristallines Material und fällt in die Kategorie der Hochtemperaturpolymere mit einem Schmelzpunkt von 285 ° C. Inhärent PPS ist in der Natur spröde und wird daher häufig in Verbindung mit Füllstoffen verwendet. Kohlenstofffasern sind geeignet, um die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Aufprallwiderstand von PPS, zu verbessern. Aufgrund der hohen Kosten für Carbonfaserverbundwerkstoffe in jungfräulichen Kohlenstoff scheinen recycelte Kohlenstofffasern ein wachsendes Segment der Kompositenindustrie zu sein.

Auf das stillgelegte Flugzeug, veraltete Vorbereitungen und Abfälle aus der Herstellung können möglicherweise als Hauptquelle der recycelten Kohlenstofffasern gezählt werden.

Solche PPS-Carbon-Fasermischungen können in Massentransitanwendungen, Automobilteilen usw. verwendet werden. Wir verwendeten Kason HPIT Series Impactor, um einen Izod-Impact-Test für Proben durchzuführen, das durch Extrusionskompression von PPS (Pulvermatrix) und recycelte Kohlefasermischung (Faserlängen von 6,35 mm bis 12,7 mm variiert) durchgeführt wurde. Diese geformten Plaques wurden geschnitten (3,17 mm x 10,16 mm) und gemäß ASTM D256 unter Verwendung einer automatischen Kerbenmaschine gekerbt. Wir haben einen 5,5 -J -Pendelhammer verwendet, um die Kohlenstoff/PPS -Proben zu beeinflussen, die an ASTM D256 entsprechen.
Die IZOD-Impact-Ergebnisse zeigten die Energieabsorptionswerte in einem Bereich von 0,5 J bis 3,50 J. Die Fehlermodi waren wiederholbar und die Fasermatrix-Wechselwirkungen wurden als konsistent beobachtet. Die IZOD-Auswirkungensergebnisse scheinen gegenüber der in der verarbeiteten Platte entwickelten Faserorientierung aufgrund des Extrusionskompressionsformprozesses empfindlich zu sein.