Dünne Plastikfilme und -bleche sind eine beliebte Wahl für Verpackungen und schützen viele tägliche Gegenstände von übrig gebliebenen Lebensmitteln bis zu Konsumgütern. Es ist wichtig, dass Kunststoffhersteller und Verpackungsunternehmen ein genaues mechanisches Profil der von ihnen produzierten Kunststofffilme erhalten, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Erwartungen erfüllen. ASTM D882 ist ein häufiger Teststandard, der zur Bestimmung der Zugeigenschaften dünner Kunststofffilme verwendet wird, und wird üblicherweise für Inline-Qualitätskontrollzwecke verwendet. Dieser Leitfaden soll Sie in die grundlegenden Elemente eines ASTM D882 -Zugtests vorstellen und bietet einen Überblick über die benötigten Geräte, Software und Proben. Jeder, der plant, ASTM D882 -Tests durchzuführen, sollte diesen Leitfaden nicht als angemessener Ersatz für das Lesen und nach dem vollständigen Standard berücksichtigen.
Separatorfilm -Tests auf Elektrofahrzeugbatterien
Obwohl ASTM D882 kein offizieller Standard für das Testen von EV -Batterie -Separatorfilmen ist, wird dieser Standard geändert, um die mechanischen Eigenschaften dieser Materialien zu bewerten. Separatorfilme sind ein kritischer Bestandteil von Lithium-Ionen- und anderen Flüssigelektrolytbatterien, die Anode und Kathode trennen. Das am häufigsten verwendete Material für den Separatorfilm ist Polyolefin, ein Polymerfilm, der stark genug ist, um dem Wickelvorgang während der Montage und einer ungleichmäßigen Überbestellung von Lithium auf der Anode aufgrund des umfangreichen Gebrauchs standzuhalten. Sicherer und stärkeres Separatormaterial verhindert den Kontakt zwischen Anode und Kathode effektiver, während dünneres Material das Gewicht jeder Batterie reduziert und die Energiedichte verbessert.
Das Testen dieser Materialien gemäß ASTM D882 kann sowohl für Qualitätskontrolle als auch in F & E sehr vorteilhaft sein, wenn versucht wird, die optimale Trennfilmlösung zu bestimmen. Wie bei vielen anderen Dünnfilmmaterialien ist der Separatorfilm anisotrop.

ASTM D882 wurde speziell zum Testen von Kunststoffen mit einer Dicke von weniger als 1 mm konzipiert und kann verwendet werden, um jede Art von Kunststoffproben in diesem definierten Dickebereich zu testen. Kunststoffe dicker als 1 mm sollten auf ASTM D638 getestet werden. ASTM D882 -Tests werden auf einer universellen Testmaschine (auch als Zugprüfmaschine bezeichnet) mit einer konstanten Kreuzkopfgeschwindigkeit durchgeführt. Im Folgenden sind die am häufigsten gemessenen Zugeigenschaften:
Zugfestigkeit
Ertragsfestigkeit
Ertragsdehnung
in der Pause belasten
Elastizitätsmodul

Während der ASTM -D882 -Tests werden die Proben bis zum Ausfall in Spannung gezogen. Die Kreuzkopfgeschwindigkeit hängt von der Länge der Probe ab und kann berechnet werden, indem die anfängliche Grip -Trennung (Länge der Probe) mit der anfänglichen Dehnungsrate in mm/mm x min multipliziert wird. Die anfängliche Dehnungsrate ist von der maximalen Dehnung der Probe bei der Pause bedingt. Da Plastikfilme und -bleche in der Regel hoch elastisch sind, sind häufig höhere Kreuzkopfgeschwindigkeiten erforderlich. Ein kritischer Faktor beim Testen auf ASTM D882 ist die Verwendung einer geeigneten Vorspannung. Dünnfilmproben sind normalerweise entspannt und nicht straff, wenn sie zum Testen in Griffe geladen werden.
Dieser Test ist für Proben, die über die Länge der Probe zwischen den Griffen gleichmäßig 10% der Dicke der Dicke gleichmäßig sind. Dickere Proben, die sich der Dicke von 1 mm nähern, müssen innerhalb von 5%gleichmäßig sein. Die Proben müssen zwischen 5,0 und 25,4 mm breit und mindestens 50 mm länger sein als die beim Test verwendete Grifftrennung. Die Standard -Proben -Messlänge für die Tests beträgt 250 mm. Wenn dies jedoch nicht möglich ist, ist eine minimale Probenlänge von 100 mm (50 mm -Messlänge) akzeptabel, solange festgestellt wird, dass dies die Ergebnisse nicht beeinflusst. Wenn die Probe isotropes Material ist, erfordert der Standard von jeder Probe mindestens fünf Proben, die getestet werden können. Wenn die Probe jedoch vermutet wird, anisotropisch zu sein, müssen mindestens zehn Exemplare getestet werden, fünf entlang ihrer Längsachse und fünf entlang der vermeintlichen anisotropen Achse. Darüber hinaus können Proben, die zur Bestimmung des Moduls verwendet werden, nicht zur Bestimmung der Zugfestigkeit oder anderer Zugeigenschaften verwendet werden, was bedeutet, dass jeder, der auf ASTM D882 testet, ratsam ist, eine große Anzahl von Proben zu erzeugen, um alle relevanten Eigenschaften angemessen zu messen.
Aufgrund der flexiblen, empfindlichen Natur dieser plastischen Exemplare kann das Greifen eine Herausforderung sein. Pneumatische Beilagemeinschaften bieten einen einstellbaren Einlassluftdruck, um sicherzustellen, dass Proben während des gesamten Tests ausreichend eingeklemmt werden können. Pneumatische Griffe sind beim Testen von Dünnfilmen vorzuziehen, um die Action oder handgemachte Griffe zu verschrauben, da letztere Griffe dem Klemmdruck variabilität verleihen und mehr Inkonsistenz bei den Testergebnissen und eine höhere Wahrscheinlichkeit von Kieferbrüchen oder Abschlägen ermöglichen können. In einigen Fällen können auch für sehr dünne Filmproben selbstverkleidete Walzengriffe verwendet werden.

Exemplarausrichtung
Die Zugprüfung von dünnen Filmen und Folien birgt mehr Herausforderungen als die Tests von starren Exemplaren, und die meisten dünnen Filme und Folien, die bei der Herstellung von EV -Batterien verwendet werden, sind extrem dünn, mit einer Dicke von nicht mehr als 15 Mikrometern. Diese Materialien können durch Misshandeln leicht beschädigt werden; Sogar der einfache Akt des Greifens eines dünnen Films oder einer Folie kann das Exemplar beschädigen. Das korrekte Ausrichten solcher empfindlichen Proben ist für viele Testlabors ein Hauptschmerzpunkt, und die Verwendung eines Präzisionsprobenladergeräts wird empfohlen. Diese Geräte verwenden einen abnehmbaren Ausrichtungsclip und eine lineare Schiene, um die Proben in die Griffe zu führen, und sind in mehreren Größen erhältlich, um eine breite Palette von Probenabmessungen aufzunehmen.
Da ASTM D882 -Exemplare zerbrechlich sind, ist die Auswahl der Kiefergesicht auch für erfolgreiche Tests von entscheidender Bedeutung. Sahne Kiefergesichter werden nicht empfohlen, da sie beim Greifen beschädigt werden können, was zu Kieferbrüchen oder ungenauen Ergebnissen führt. Gummi -Gesichter beschädigen keine Dünnfilmproben und es wurde gezeigt, dass sie beim Testen von Proben verhindern, wenn sie die Gesichter in den Gesichtern verdünnen, wodurch die Gummi -Gesichter mit pneumatischen Griffen die bevorzugte Kombination kombiniert werden. Diese Kombination führt auch zu den wiederholbarsten Ergebnissen.
Gummi -Kiefer -Gesichter sollten mit der Breite des gepackten oder des Tabuls -Endes des Probens übereinstimmen. Die häufigste Gesichtsgröße für diese Art von Material ist 25 mm x 25 mm (1 in x 1 in). Die übereinstimmende Breite ermöglicht eine einfache Ausrichtung der Proben, die für gute Pausen und genaue Testergebnisse von entscheidender Bedeutung ist. Für den Fall, dass die Probebreite auf der kleineren Seite der Toleranz für den Standard liegt, ist es notwendig, dass die Kiefermischung mindestens so breit wie die Probe ist, aber in diesem Fall ist auch breiter.
Line Contact Packing ist auch eine Möglichkeit für Filmproben, die für Gummi -Gesichter zu dünn sind. Zu den Kontaktflächen für Linienkontakte gehören ein glattes Kiefergesicht und ein entgegengesetztes Gesicht, das abgerundet wird, wodurch die Klemmkraft entlang einer einzelnen Linie senkrecht an die Bewegung des Kreuzkopfes verteilt wird. Der kritischste Aspekt des Greifens besteht darin, beim Testen einen Schlupf zu vermeiden und während der gesamten Probe eine gleichmäßige Spannungsverteilung aufrechtzuerhalten.