ASTM D3330 ist ein umfangreicher Standard, der mehrere verschiedene Testmethoden umfasst. Mit diesen Tests kann die Gleichmäßigkeit der Haftung eines bestimmten Typs von Haftklebeband beurteilt werden.

Methode A: 180°-Schältest zur Messung der Haftungseigenschaften von einfach beschichteten Bändern
Methode B: 180°-Schältest zur Messung der Haftung auf dem Träger von einfach beschichteten Bändern
Methode C: 180°-Schältest zur Messung der Haftungseigenschaften von doppelt beschichteten Bändern
Methode D: 180°-Schältest zur Messung der Haftung der Trennfolie am Klebstoff von einfach oder doppelt beschichteten Bändern
Methode E: 180°-Schältest zur Messung der Klebeeigenschaften von Transferklebebändern
Methode F: 90°-Schältest zur Messung der Haftungseigenschaften von einfach beschichteten Bändern

PROBENKONDITIONIERUNG
Die zu testenden Klebebandrollen müssen gemäß ASTM D4332 mindestens 24 Stunden lang konditioniert werden.
Das Klebeband wird auf eine Platte aus Edelstahl 302 oder 304 mit den Maßen 50 x 125 mm und einer Dicke von mindestens 1,1 mm angebracht. Die Oberflächenrauheit des Panels sollte 50 ± 25 nm betragen. Das Panel sollte in makellosem Zustand sein, ohne Kratzer, Flecken oder Verfärbungen.
Die Probe des 24 mm (1 Zoll) breiten Seitenbands wird auf eine Länge von 300 mm geschnitten und dann mit einer maschinell oder handbetriebenen Walze an der Stahlplatte befestigt, um einen gleichmäßigen und wiederholbaren Druck während des Auftragens sicherzustellen.
Jede Probe sollte innerhalb einer Minute vorbereitet und getestet werden. Die Haftungseigenschaften verbessern sich mit einer längeren Verweilzeit. Daher ist es wichtig, eine konstante Verweilzeit beizubehalten, um Schwankungen bei den Ergebnissen zu minimieren. Es ist auch wichtig zu beachten, dass Wärme durch die Stahlplatte auf die Probe übertragen werden kann, weshalb die Handhabung der Platte auf ein Minimum beschränkt werden sollte.

Schältests erfordern eine hohe Datenerfassungsrate, um die Spitzen und Täler während des Tests aufzuzeichnen. Empfohlen wird ein Testsystem, das eine maximale Datenerfassungsrate von 5 kHz hat. Für die meisten D3330-Anwendungen reicht ein Einsäulen-Prüfrahmen aus, der mit Kapazitäten von bis zu 5 kN erhältlich ist. however, testing can be performed on a higher capacity system if additional force is required. Bluehill Universal enthält Vorlagen und Berechnungen für Schältestmethoden, die es einfach machen, Testmethoden zu erstellen und zu ändern und den Schälhaftungswert in den Prüfbericht aufzunehmen.

VORRICHTUNGEN
Für den 180°-Schältest, wie in den Methoden A–E beschrieben, sind Griffe erforderlich, um sowohl das zu prüfende Band als auch das daran befestigte Substrat an der Universalprüfmaschine zu befestigen. Es werden pneumatische Spannzeuge mit seitlicher Betätigung empfohlen, da sie während der gesamten Prüfung einen konstanten Druck auf die Probe aufrechterhalten. Zum Öffnen und Schließen der Spannzeuge wird ein Fußschalter verwendet, sodass der Bediener die Hand frei hat, um die Probe zu handhaben und auszurichten. Beide Griffe können mit einer Vielzahl von Backenflächen in unterschiedlichen Größen und Oberflächen (gezahnt, gummiert oder glatt) verwendet werden, um unterschiedliche Materialien aufzunehmen. Hochentwickelte Spannzeuge mit seitlicher Betätigungsschraube werden auch häufig für Tests gemäß ASTM D3300 verwendet.
Für die 90°-Schälprüfung nach Methode F ist eine spezielle Vorrichtung erforderlich. Die Schälvorrichtung 2850-035 verfügt über einen T-Nut-Schlitten, an dem die Stahlplatte befestigt wird. Das lose Ende der Probe wird in den Griff eingeführt. Während die Traverse eine Zugkraft ausübt, zieht das Kabel den Schlitten seitlich entlang der Führungsschiene, um einen konstanten Schälwinkel von 90° aufrechtzuerhalten. Dadurch wird verhindert, dass von außen Kräfte auf die Probe einwirken.

TEST-SETUP
Alle sechs Testmethoden gemäß ASTM D3330 werden mit einer Geschwindigkeit von 5,0 ± 0,2 mm/s durchgeführt. Das System erfordert eine Genauigkeit von 0,5 % des Skalenendwerts und der mittlere Testwert sollte zwischen 20 und 80 % des Skalenendwerts der Wägezelle liegen. Obwohl der Schältest in den Methoden A–E auf die gleiche Weise durchgeführt wird, gibt es einige Unterschiede in der Art und Weise, wie die Probe für jeden Test eingerichtet wird:

Methode A: Das Klebeband wird auf die Stahlplatte aufgebracht. Das freie Ende wird in den Griff eingeführt und direkt von der Stahlplatte abgezogen.
Methode B: Ein Klebebandstreifen wird auf die Stahlplatte aufgebracht. Ein zweiter Klebebandstreifen wird auf die Rückseite des ersten Klebebandstreifens aufgebracht und anschließend abgezogen.
Methode C: Sowohl die Vorder- als auch die lineare Seite des Klebebands werden von der Platte abgezogen, wobei ein Streifen 0,025 mm dicker Polyesterfolie als Träger verwendet wird.
Methode D: Nachdem das Klebeband auf dem Stahlblech angebracht wurde, wird die Schutzfolie vom Klebeband getrennt und in den Griff eingeführt. Der Test löst die Schutzfolie vom Klebeband.
Methode E: Sowohl die Vorder- als auch die lineare Seite des Klebebands werden von der Platte abgezogen, wobei ein Streifen 0,025 mm dicker Polyesterfolie als Träger verwendet wird.
Methode F: Das Klebeband wird auf das Stahlblech aufgebracht, das an der 90°-Abziehvorrichtung befestigt wird. Das freie Ende des Bandes wird in den Griff eingeführt und direkt vom Stahlblech abgezogen.
ERGEBNISSE
Die Daten sollten mindestens einmal pro 1,0 mm abgezogenem Klebeband erfasst werden. Die während der ersten 25 mm der Prüfung gesammelten Daten sollten nicht für Ergebnisberechnungen verwendet werden. Teilen Sie stattdessen die durchschnittliche Kraft beim Abziehen der nächsten 50 mm Klebeband durch die Probenbreite, um den Schälhaftungswert zu berechnen. Der Testbericht sollte den Schälhaftungswert, die Angabe der verwendeten Testmethode, die Verweilzeit, die Probenbreite und die Testbedingungen (Temperatur/Feuchtigkeit) enthalten. Für weitere Informationen zu ASTM D3330 erwerben Sie den Standard.