ASTM D2444 deckt das Verfahren ab, mit dem die Widerstandsfähigkeit von thermoplastischen Rohren und Formstücken gegenüber Stößen durch ein Tup (fallendes Gewicht) unter definierten Bedingungen bestimmt wird. Die Masse des Tups muss 6, 12, 20 oder 30 lbs (2,7, 5,4, 9,1 oder 13,6 kg) betragen und muss aus einer maximalen Höhe von mindestens 10 Fuß (3,0 m) und mindestens 2 Fuß (0,6 m) fallen. Es gibt drei austauschbare Einsätze für den Tup: Typ A ist ein Kegel mit einer abgerundeten Spitze, Typ B ist ein Zylinder mit einer relativ flachen Oberfläche und Typ C hat einen „Stift“ mit einem Durchmesser von 0,5 Zoll und einem abgerundeten Ende. Zwei Probenträger (entweder ein V-Block oder eine flache Platte) sind in der Norm definiert. Es sollte die Kombination von Testvariablen verwendet werden, die einigermaßen wiederholbare Ergebnisse liefert und den Test einfach und mit geringer oder keiner Gefahr für das Personal durchführt.
Die Schlagfestigkeit thermoplastischer Rohre und Formstücke hängt von der Gebrauchstauglichkeit und der Qualität der Verarbeitung ab. Es kann auch ein relatives Maß für die Bruchfestigkeit des getesteten Materials während der Handhabung und Installation und bei nicht erdverlegten Anwendungen für Bruch im Betrieb sein. Die durch diesen Test gesammelten Ergebnisse können als Grundlage für die Festlegung von Schlagtestanforderungen in Produktnormen verwendet werden; um die Auswirkungen von Material- oder Verarbeitungsänderungen auf das Produkt zu messen und um etwaige Auswirkungen der Umgebung auf das Rohr oder die Formstücke zu messen.
Wenn wir gebeten werden, eine Testlösung für diesen Standard anzubieten, empfehlen wir die Verwendung. Für Kunden, die nur mit den niedrigeren Aufprallenergien (12 ft-lb bis 60 ft-lb) testen, die durch die Testbedingungen in der Norm festgelegt sind, empfehlen wir die Verwendung des Fallturms Modell 9440. Wenn das zu testende Produkt die maximalen Testbedingungen (300 ft-lbs) erfordert, empfehlen wir die Verwendung unseres Fallturms Modell 9450 mit der Hochenergieoption. Um einen sekundären Aufprall des herabfallenden Gewichts auf das Rohr oder Fitting zu verhindern, setzen wir unsere Rückprallsicherung ein. Kleinere Rohre und Formstücke können problemlos mit dem 9440 oder dem 9450 geprüft werden. Der große Bereich darunter bietet Platz für Rohre mit größerem Durchmesser bis zu 12 Zoll. Für darüber liegende Rohre bieten wir größere, verlängerte Auflagetische an. Um den Bediener vollständig vor herumfliegenden Trümmern zu schützen, bieten wir eine Auswahl an verriegelten Sicherheitsgehäusen an.
Obwohl der in der Norm definierte Test eine Sichtprüfung nach dem Aufprall erfordert, um festzustellen, ob die Probe versagt hat, können durch die Einbindung von Instrumenten in unser Datenerfassungssystem, der Bluehill Impact-Software und instrumentierten Tup-Fehlerpunkten/-modi, die unter normalen Testbedingungen möglicherweise verborgen bleiben, gefunden werden. Eine Information, die ohne den Einsatz von Instrumenten möglicherweise nicht gefunden werden kann, ist der erste Riss oder beginnende Schadenspunkt. Rohre oder Formstücke können im Innenbereich versagen und bei einer Sichtprüfung unentdeckt bleiben.