Der digitale Browwell-Härteprüfer verfügt über ein neuartiges Erscheinungsbild, vollständige Funktionen, komfortable Bedienung, klare und intuitive Anzeige und stabile Leistung. Es handelt sich um ein High-Tech-Produkt, das Licht, Maschine und Elektrizität vereint. Der Test mit mehrstufiger Prüfkraft kann eine Vielzahl von Anforderungen an die Härteprüfung erfüllen.
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Geeignet für gehärteten und oberflächengehärteten Stahl, harten legierten Stahl, Gussteile, Nichteisenmetalle, verschiedene Arten von Vergütungs- und Vergütungsstahl, aufgekohltes Stahlblech, weiche Metalle, Oberflächenwärmebehandlungs- und chemische Behandlungsmaterialien usw.
Eigenschaften:
1. Brinell, Rockwell, Vickers drei Testmethoden, mehr Härteskalen zur Auswahl.
2. Elektronische elektrische Belastung, hochpräziser Sensor mit einem einzigartigen geschlossenen Regelsystem.
3.Okularstruktur mit digitalem Encoder, Messung des D1-, D2-Wertes, LCD-Anzeige direkt des Härtewerts und des D1-, D2-Wertes.
4. Die Prüfkraft wird automatisch korrigiert, jede Kraft wird automatisch kompensiert und die Präzision der Kraft wird um eine Größenordnung erhöht.
5.Es kann nach Standard-Härteblöcken oder Längenskalen kalibriert werden.
6.Die Prüfkraft kann automatisch mit einem Standard-Dynamometer korrigiert werden.
7. Rockwell- und Vickers-Härtewerte können umgerechnet werden.
8. Touchscreen-Schnittstelle, einfach zu bedienen.
9. Automatische Umrechnung der Härte nach GB/ASTM.
10. Legen Sie Parameter für die Passwortschutzeinstellung sowie weitere Beispiel- und Testinformationen fest.
11.Die Messdaten werden im EXCEL-Format auf einem USB-Datenträger gespeichert, was sich bequem bearbeiten und verarbeiten lässt.
12.Optionales Upgrade zum Hinzufügen von zwei HVT- und HBT-Linealen.(Tiefenmethode)
Technische Parameter:
MODELL | KASON HUS-187.5 | KASONHUS-250 |
Härteskala | Brucellose, Vickers, Rockwell, oberflächlicher Rockwell | |
Testkraft | 5 ~187,5KGF | 5 ~ 250 kgf |
Erste Testkraft | Rockwell: 10 kgf (98,07 N), Oberflächen-Rockwell: 3 kgf (29,4 N) | |
Härteskala | Rockwell::HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、Std、HRV | |
Brinell: HBW1/5,HBW2,5/62,5,HBW1/10,HBW2,5/15,625,HBW1/30、HBW2,5/31,25,HBW2,5/62,5,HBW10/100,HBW5/125,HBW2,5/187,5 (10 Maßstäbe auswählen) | Brinell:HBW1/: 5, 10, 30 kgf HBW2,5/: 6,25, 15,625, 31,25, 62,5, 187,5 KGF HBW5/: 25, 62,5, 125, 250 kgf HBW10/: 100, 250 kgf | |
Vickers::HV5, HV10, HV20, HV30, HV50, HV100, HV120kgf | ||
Messsystem | Das Eindruckbild wird von einer optischen Objektivlinse und einer CCD-Kamera erfasst und in der LCD-Schnittstelle gemessen. Auflösung: Längenablesung: 0,1 Mikrometer;Tiefenablesung: 0,2 Mikron | |
Vergrößerung der Objektivlinse | 2,5-fach, 5-fach (optional 10-fach, 20-fach) | |
Kamera | 1280 x 1080 Pixel, 1/2 Zoll | |
Datenausgabe | Computeranzeige | |
Testen | Automatisches Laden, Ladenhalten, Entladen | |
Eindringkörper | Rockwell-Diamant: 120° Rockwell-Kugelkopf: 1/16", Vickers-Diamant: 136° Brinell-Kugeleindringkörper: 1 mm, 2,5 mm, 10 mm (Rockwell-Kugeleindringkörper-Option 1/8", 1/4", 1/2") | |
Beleuchtungssystem | LED-Licht, Ringlicht | |
Ausführungsstandard | GB/T230, GB/T231, GB/T4340, JJG144-1999, GB/T18449, ISO 6508, ASTM E10, ASTM E92, ASTM E18, ASTM E384, ASTM E103 | |
Gesamter experimenteller Aufwand zur Aufrechterhaltung der Ladezeit | 1-99 Sekunden | |
Probengröße | Maximale Probenhöhe: 220 mm;Abstand Kopf – Außenwand (Hals): 200 mm;Zylindrische Probe: Der Mindestdurchmesser der zylindrischen Probe an der Außenfläche beträgt 4 mm; | |
Maximale Testhöhe | Lowe's: 220, Brucellose: 150 mm | |
Abstand von der Mitte des Eindringkörpers zur Außenwand | 200mm | |
Dimension | 500*260*750mm | |
Gewicht | Etwa 70 kg | |
Packungsgröße | 730*650*900mm | |
Bruttogewicht | 106kg | |
Macht | AC220V + 5 %, 50 bis 60 Hz |
| Name | Download |
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