Ⅰ、Anwendungsbereich

Das Drehmomentrheometer ist ein ideales Gerät zur Untersuchung des Flusses und der Verformung, der Plastifizierung, der thermischen Scherstabilität, der dynamischen rheologischen Eigenschaften und des Plastifizierungsverhaltens von Polymermaterialien und zeigt die Ergebnisse in Form von Drehmoment-Zeit und Drehmoment-Temperatur an，und das Mischen von Mehrkomponentenmaterialien, das vernetzende Aushärten von duroplastischen Harzen, die Vulkanisation von Elastomeren, die dynamische Stabilität von Materialien und der Einfluss der Schneckenrotationsgeschwindigkeit auf die Verarbeitungsleistung des Systems usw. Es kann in großem Umfang in der wissenschaftlichen Forschung und Produktion, Laborsimulation beim Mischen, Extrusionsprozess, einer Reihe von Daten zur Führung der Realität der Formelforschung und -produktion verwendet werden, kann der tatsächlichen Verarbeitung ähnlich sein, kontinuierlich, genau und zuverlässig, um die rheologischen Eigenschaften des Materials zu bestimmen.

Ⅱ、Produktfunktion

Es verfügt über einen modularen Aufbau und eine gebrauchsfertige Funktion: Der Host ist das Kontrollzentrum, das die Funktion hat, die Messeinheit anzutreiben und zu steuern; Die gesteuerten Nebenaggregate (z. B. Mischaggregate und Extrusionsaggregate) sind intelligente, anwendungsspezifische Messeinheiten, die die Messdaten über das Bussystem an den Host übertragen können. Es kann mit verschiedenen Hilfseinheiten ausgestattet werden, um Laborsimulationsexperimente für unterschiedliche Zwecke durchzuführen.

Ⅲ、Anleitung zum Baustein-Parallel-Doppelschneckenextruder

Baustein-Doppelschnecke::Es besteht aus Schraubenelementen unterschiedlicher Anzahl und Funktion, die je nach Anforderung und Reihenfolge auf einen Keil- oder Sechskantdorn montiert werden. Je nach verarbeiteten Materialien und unterschiedlichen Prozessanforderungen können für die Extrusionsverarbeitung unterschiedliche Mengen und unterschiedliche Arten von Schneckenkomponenten sowie deren beste Kombinationen ausgewählt werden. Auf diese Weise können begrenzte Schneckenelemente verwendet werden, um unterschiedliche Anforderungen durch unterschiedliche Kombinationen zu erfüllen, wodurch der Widerspruch zwischen der Vielseitigkeit der Verarbeitungsanforderungen und der Spezifität der Maschine gelöst wird.

（1）Schraubenkombination

Die Schnecke eines Doppelschneckenextruders verwendet im Allgemeinen Bausteine oder kombinierte Typen in der mechanischen Struktur. Dies führt dazu, dass die Schneckenkonfiguration, die Zylinderstruktur, das Länge-Durchmesser-Verhältnis, die Position und Anzahl der Zufuhröffnung und der Vakuumauslassöffnung des Doppelschneckenextruders entsprechend den Änderungen im Materialsystem und den Prozessanforderungen angepasst werden müssen, um die Einheit von Universalität und Spezifität zu erreichen.

Doppelschneckenextrusionsverfahren: Zuführung, Feststoffförderung, Schmelzen, Mischen, Ausstoßen, Fördern und andere Funktionssegmente。

Unterschiedliche Funktionsabschnitte erfordern unterschiedliche lokale Schraubenkonfigurationen, um sich an sie anzupassen und unterschiedliche Funktionen zu erreichen. Die Gestaltung der Schneckenkombinationskonfiguration ist ein wichtiges und schwieriges Thema, da sie von vielen Faktoren abhängt, wie z. B. den Eigenschaften der verarbeiteten Materialien und der Rezepturgestaltung, den Betriebsbedingungen und der Leistung der Schneckenelemente. Diese Kombination ist auch eine besondere Technologie und ein besonderes Know-how. Es gibt keine Formel, der man folgen kann. Im Allgemeinen ist es notwendig, die Leistung verschiedener Schneckenelemente und Materialeigenschaften zu verstehen und durch eine Kombination aus Erfahrung, Theorie und Experiment zu entwerfen.

（2）Schraubenelemente

Wenn der Materialförderprozess in einem Doppelschneckenextruder wie der Förderprozess in einem Einschneckenextruder in eine Feststoffförderzone, eine Schmelzzone und eine Schmelzeförderzone unterteilt ist, kann entsprechend der Phasenänderung des Materials während des Extrusionsprozesses eine ganze Schnecke in verschiedene Funktionssegmente zerlegt werden, und verschiedene Funktionssegmente verwenden dieselbe geometrische Struktur, um ihre Funktionen zu erfüllen. Die Schneckensegmente, die unterschiedliche Funktionen erfüllen können, werden Schneckenelemente genannt. Entsprechend der unterschiedlichen Funktionserfüllung lassen sich Schneckenelemente in Förderelemente (bestehend aus Vorwärtsgewindeelementen, mit unterschiedlicher Anzahl an Schraubenköpfen und Steigungen), Druckaufbauelemente (überwiegend Rückwärtsgewindeelemente), Scherelemente (Knetscheiben und deren Kombinationen), Mischelemente (überwiegend Zahnscheibenelemente) usw. unterteilen.